安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量，或为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
在此要明确一下安全库存与最大库存、最小库存的区别。有人说“最小库存等于安全库存”，其实这是错误的认识。安全库存是变动的，并不是一成不变的数值，它与企业的生产消耗、采购提前期等有关系。最小库存量是变动的，因为库存会受一些其他因素影响，如采购提前期、消耗速度、生产技术变革、人员调配等。
（1）制定安全库存的4个因素
由于安全库存的作用是应对不确定性，因此安全库存投资应投入到存在不确定性的地方。但制定安全库存有一些基本的影响因素：
①供需关系变化。在许多情况下，供需关系的变化程度随时间不同而不同。
②库存地点的选择。库存地点的决定需要根据交货期及灵活性等进行权衡。如果安全库存分布在离客户较近的地方，则可以缩短交货期。但是，当安全库存储位于一个中心位置时，却可以提供更大的灵活性。
③预计日或周出货量。可将历史销售记录和年度\/季度销售计划统计起来，做出生产计划，然后计算企业的大体库存，进而明确安全库存的范围。
④物料的使用频率和成本控制。如果物料使用频率大，库存会相应安全；反之，如果物料长期堆放，则会增加库存压力，造成浪费，使生产成本增加。
（2）降低安全库存的4种方法
①订货时间尽量接近需求时间。时间衔接越及时，物料、产品在仓库的存储时间会越短。如果订单下达、物料供应、产品生产、产品供应是一条龙的话，则可以实现“零库存”。
②订货量尽量接近需求量。客户需要多少，企业生产多少，这样就可以保证最少的浪费，从而有效减少库存量。
③订单处理时间尽可能短。及时反应是现代企业的要求之一。订单处理往往会有很多手续，需要一段时间，这段时间越短，库存的压力会越小，库存越安全。如果处理每个订单能节省1分钟，则企业的整体效率会大大提升，无论物料供应，还是产品出库，都会使库存的压力下降。
④库存适量。适量的库存是为了保证在物料断货或有临时的订单时，有足够的库存供给生产，从而减少等待时间。
由于意外情况发生可能会导致供应中断、生产中断的危险加大，从而影响生产的进度和客户的需要。因此，减少这种不确定性就增大了降低库存的机会。
（3）消减不确定性的5种措施
将需求的不确定性和供应的不确定性消除，或降到最小限度，可以通过以下措施进行：
①改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越校例如，鼓励客户提前订货，可以提前预知生产的需求。
②缩短订货周期与生产周期。这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越校
③保持信息通畅。信息通畅是减少不确定性的一种最重要方式。如果供应商知道企业的生产计划，他们会及早做出安排；如果企业的员工尤其是各部门主管知道企业的生产计划，生产计划的实施就会更完备。
④改善现场管理。通过现场管理及现场改善，可以减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时供应的数量。
⑤全员设备保养。加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟，可减少因维修而停工的风险。
工具：库存管理明细表
库存管理是一项非常细致的工作，每一份订单的入库、出库都需要详细标注，无论物料、设备、半成品还是成品。
某加工企业收到一个老客户的一份紧急的特殊订单。但由于目前该加工企业的仓库内没有相关的配套材料，如果按照以往的流程从采购到运输再到生产加工完毕，绝对超过交货期。怎么办？为了维护企业形象，经过迅速协商，采购部门立即致电供应商，并且以比以往偏高的采购价格、采用航空的方式从外地采购所需物料并于当天发出。虽然该加工企业额外付出了很大一笔费用，但生产顺利进行，并准时送到客户手中。
案例提示
信誉是企业的生命，没有信誉的企业是很难生存的。该加工企业的做法暂且不论。但这其中也折射出一个库存管理的问题，对于这份紧急的订单，该加工企业却因原材料缺失而差点延误生产。因此，对生产企业来说，合理的库存是必需的。